Che materiale è il Viton e quali vantaggi offre?

guarnizioni in gomma compatta

Non sai che materiale è il Viton® e come viene impiegato nelle lavorazioni industriali? In questo articolo ti aiuteremo a fare chiarezza su questa tipologia di gomma, sulle sue proprietà e sui suoi svariati utilizzi.

Quando fece la sua comparsa sul mercato per la prima volta, il Viton® era una gomma flessibile ed efficiente, ideale per i molteplici usi dell’industria aerospaziale. Oggi, invece, grazie alle sue proprietà tecniche trova largo impiego in moltissimi altri settori dell’industria.

In tutti questi comparti Viton® è ormai sinonimo di gomma resistente e dinamica, la migliore in assoluto in commercio in termini di refrattarietà ad elevate temperature e all’azione dei fluidi. Scopri di più leggendo l’articolo.

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Cos’è il Viton

Erroneamente qualcuno crede vi sia differenza tra FKM e Viton®. In realtà, il Viton® non è che un marchio con cui viene commercializzato il fluoroelastomero chiamato FKM (gomma fluorata).

Ormai però nel linguaggio comune viene usato il termine Viton® per identificare questa miscela di gomma sintetica e di elastomero fluoropolimero. Questo materiale polimerico elastomerico termoindurente è spesso utilizzato per la produzione di:

  • o-ring;
  • guarnizioni;
  • tenute per sistemi alimentati a carburante;
  • tubi flessibili
  • altri componenti stampati ed estrusi.

Ovvero, quasi tutti elementi ai quali viene richiesta elasticità e stabilità anche a temperature assai elevate, come vedremo anche in seguito. Ecco perché trova ampio uso nei settori dell’industria in generale, e in particolare in quella automobilistica, aeronautica, nucleare, degli elettrodomestici, chimica e dei fluidi.

Cerchiamo di capirne il motivo analizzando quali sono i vantaggi delle tenute e guarnizioni realizzate in questo materiale.

Guarnizioni e tenute in Viton: quali sono i vantaggi

Tra le guarnizioni più utilizzate ci sono indubbiamente gli O-ring. Si tratta di un anello in gomma a sezione circolare, impiegato come sigillo o tenuta meccanica. Sono progettati per essere inseriti in appositi alloggiamenti di collegamento tra due parti ed essere poi compressi durante l’assemblaggio, creando così una guarnizione di tenuta. Gli O-ring sono noti per l’incredibile resistenza a decine di megapascal di pressione.

Tra le mescole usate per realizzarli ci sono anche gli elastomeri fluorurati come il  Viton®. Le guarnizioni in gomma fluorata ereditano inevitabilmente tutte le ottime proprietà fisiche e chimiche del materiale, risultando particolarmente vantaggiose.

In particolare, tenute e guarnizioni in Viton® si distinguono per avere un’eccellente resistenza a:

  1. Calore;
  2. Oli minerali;
  3. Benzine, carburanti, idrocarburi alifatici e aromatici;
  4. Fluidi idraulici e alogenati;
  5. Agenti chimici;
  6. Solventi organici  e acidi forti;
  7. Agenti atmosferici
  8. Ozono;
  9. Ossigeno

Inoltre, questo materiale presenta anche un’eccezionale resistenza alla compressione. Tutti aspetti per i quali le guarnizioni o-ring e tenute in 100% Viton® sono la scelta ideale per applicazioni ad alte temperature e di tenuta impegnative, che richiedono anche una certa longevità.

Giusto per rendere meglio l’idea della loro resistenza, le guarnizioni realizzate con elastomeri in Viton® sono idonee ad essere applicate in quelle attività con un range termico che va da -25°C a una temperatura massima + 225°C.

Applicazioni della gomma Viton

Ora che sai che materiale è il Viton®, vediamo quali sono le principali applicazioni di questa gomma a base di FKM che è anche Certificata FDA.

Grazie alle sue straordinarie proprietà meccaniche, fisiche e chimiche, questa gomma fluorurata è impiegata in una molteplicità di applicazioni e – soprattutto – per la produzione degli O-Rings.

Esistono diverse tipologie di polimero Viton®, ciascuna adatta a uno specifico settore industriale:

  1. A (dipolimeri di VF2/HFP): impiegato soprattutto per realizzare tenute destinate a uso generico, carburanti e lubrificanti per il settore aerospaziale e nell’industria automobilistica;
  2. B (terpolimeri di VF2/HFP/TFE): utilizzato in particolare nella produzione di guarnizioni e tenute per gli impianti che erogano corrente elettrica e in quelli di lavorazione chimica;
  3. GLT, GBLT, GFLT e Viton® Extreme: tipologie speciali impiegate nel settore dell’industria automobilistica e dell’esplorazione petrolifera.

Altre applicazioni della gomma Viton® sono ad esempio tenute per alberi e per i sistemi alimentati a carburante, nella produzione di tubi flessibili e di giunti di dilatazione.

Viton: caratteristiche tecniche

Il Viton®, dunque, è un elastomero fluorurato sintetico con un’eccellente resistenza alle alte temperature, all’invecchiamento e alla fiamma, nonché un’elevata inerzia chimica.

Compatibile con idrocarburi, olii minerali, lubrificanti, acidi e molti altri fluidi, vanta anche un’ottima resistenza a sostanze abrasive e agli strappi, che si traduce anche con una maggiore durata delle tenute e guarnizioni anche in presenza di condizioni e ambienti ostili.

Questa gomma, infatti, è ideale per applicazioni che comportano temperature estreme o il contatto con sostanze chimiche corrosive. Possiede anche buone proprietà meccaniche. Ecco una sintesi delle più importanti caratteristiche di questo materiale:

  • Durezza: 75 Shore A;
  • Densità: 1.90 g/cm3;
  • Resistenza allo strappo: 18 kg/cm;
  • Carico di rottura: 7.0 MPa;
  • Pressione: Max 8-10 bar;
  • Allungamento alla rottura: 270%;
  • Resistenza alla lacerazione: 20 N/mm;
  • Resistenza all’aria (72 ore a 70°C):
  • Durezza: +3 Shore A;
  • Carico di rottura: – 10 °C;
  • Allungamento: 20 W/mK;
  • Resistenza all’acqua (72 ore a 50°C):
  • Durezza: -10 Shore A;
  • Volume: +10°C;
  • Compression set (22 ore a 70°C): 62%;
  • Range di temperatura (in aria): da – 10 °C a + 200 °C;
  • Temperatura massima di esercizio (in acqua): 100 °C.

Tra i suoi limiti va menzionata la tendenza ad indurire in condizioni di basse temperature. Tuttavia, la sua resistenza chimica quasi universale, l’eccezionale resistenza a usura e durevolezza, soprattutto in ambienti con alte temperature lo rendono comunque un materiale molto valido per un’ampia gamma di applicazioni.

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